任何一個產(chǎn)品都是要經(jīng)過好幾道工序完成，越是復(fù)雜高要求的產(chǎn)品，工序就越多，那金屬蝕刻加工要經(jīng)過多少道工序呢？

1.金屬尺寸裁剪

幾乎任何金屬都可以進行蝕刻加工，厚度為 0.03mm-3.0mm，板材尺寸為 400 mm x 2000 mm。

典型的金屬包括：

不銹鋼

不銹鐵

銅及其合金

鎳及其合金

鋁

鈦

2.預(yù)清洗

所有裁剪好的金屬材料都會對其進行化學清潔以去除金屬表面的油污及灰塵和碎屑等雜質(zhì)，所有這些都會對下一步產(chǎn)生負面影響，必須清洗過后才能保證后續(xù)化學反應(yīng)的順利進行以獲得質(zhì)量優(yōu)良的蝕刻加工成品。


3. 涂布

在金屬表面涂上一層感光油墨，起到保護作用。蝕刻劑在蝕刻過程中與金屬的受保護區(qū)域接觸，良好的附著力對于高度可重復(fù)、無瑕疵的組件至關(guān)重要。


4.烘干

通過烘干設(shè)備將前一段涂布在金屬表面的濕油墨烘干，增加油墨與金屬面附著力，且更牢固。


5.曝光

把金屬板材放入曝光機內(nèi)使其暴露在紫外 (UVA) 光下，將菲林圖案轉(zhuǎn)移到金屬面上。


6. 顯影

去除未曝光的光刻膠以露出原材料。硬化的抗蝕劑將在蝕刻過程中保護零件。


7.蝕刻

蝕刻液通常是氯化鐵，蝕刻劑在特定的噴淋壓力下對金屬板材進行噴淋蝕刻，蝕刻的速度和時間由熟練的技術(shù)人員根據(jù)金屬類型、等級、厚度和尺寸等變量確定，所有這些都會影響最終結(jié)果。


8. 脫墨

脫墨機用特定的化學溶液對油墨涂層進行溶解剝離，不與金屬發(fā)生任何反應(yīng)，露出蝕刻的圖案。


9. 檢查

使用先進的光學檢測設(shè)備對組件進行目視和尺寸檢測。


10. 包裝

蝕刻可以與其他工藝相結(jié)合，包括：

電鍍

沖壓

電解拋光

焊接

電泳

噴漆